发布时间：2022-12-31 阅读：1092次 作者：sinocalci
氢冶金概念最早提出于20世纪，以氢气代替碳还原铁矿石，将从源头彻底降低污染物与二氧化碳的排放量，是实现目前零碳排放的最重要的一种途径。目前主流的氢冶金技术路线为高炉富氢冶炼与气基直接还原竖炉炼铁两种技术路线。
12月16日，河钢集团120万吨氢冶金示范工程一期全线贯通。这是全球首例采用“焦炉煤气零重整竖炉直接还原”工艺技术的氢冶金示范工程，标志着钢铁行业由传统“碳冶金”向新型“氢冶金”转变迈出关键性步伐，为钢铁行业摆脱对传统化石能源的深度依赖提供了新路径，将进一步引领钢铁冶金工艺变革。
氢能被视为21世纪最具发展潜力的清洁能源之一。河钢集团发挥焦炉煤气资源丰富优势，创新采用零重整焦炉煤气作为还原气，并在未来逐渐过渡至风能制氢、太阳能制氢等绿色氢冶金技术。
有别于国际上采用天然气制备还原工艺气体的常规手段，河钢氢冶金示范工程全球首创了“焦炉煤气零重整竖炉直接还原”工艺技术。作为一种富氢气体，焦炉煤气本身含有55%—65%的氢气成分，可在氢基竖炉内催化裂解为一氧化碳和氢气，“自重整”后，工艺气体中的氢碳比可达到8:1以上，是目前工业化生产中含氢比例最高的气基竖炉直接还原工艺。
同时，河钢对竖炉反应器进行了优化设计，预留了“绿氢”切换功能，不需大规模改造即可直接开展切换为更高比例富氢还原气、纯氢作为还原气的工业试验，为未来实现100%“绿氢”竖炉直接还原提供基础。
通过贯通富氢气体净化、氢基竖炉还原、碳捕集及再利用等绿色短流程，目前正在打造可推广、可复制的“零碳”制氢创新发展模式。据测算，与同等生产规模的传统“高炉+转炉”长流程工艺相比，河钢氢冶金示范工程一期每年可减少二氧化碳排放80万吨，减排比例达到70%以上，同时二氧化硫、氮氧化合物、烟粉尘排放分别减少30%、70%和80%以上，且生产每吨直接还原铁可捕集二氧化碳约125千克。
氢能源与钢铁产业的合作是双赢的结果，氢能源帮助钢铁企业节能减排、延伸业务、完成转型，钢铁企业为氢能源提供了更多的落地应用，促进其发展。氢能源和钢铁工业是一个互相促进的产业组合。
原文转自：河北省国资委
