中圣园明星产品第六弹 | 石灰窑-兰炭烘干系统烟气余热利用协同降氮技术-江苏中圣园科技

发布时间：2022-11-11 阅读：846次作者：sinocalci

我国大型商品电石生产企业，均按需配套建设了石灰窑装置及炭材烘干装置，目前运行主要存在以下几个现状：

1.能量浪费：石灰窑经过除尘后的尾气温度为110℃~150℃，余热未利用，直接外排，造成能量浪费。

2.NOx含量超标：炭材烘干装置热量来源于沸腾炉燃烧的烟气，燃料采用碳粉或煤粉，燃烧会产生大量燃料型NOx，实测80~500mg/Nm³（18%O₂），远远超出《石灰电石工业大气污染物排放标准》征求意见稿以及《GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准》指标要求。

发改委2022年发布的《电石行业节能降氮改造升级实施指南》中明确要求推广先进余热回收技术和环保新技术。中圣园总结石灰窑专利及专有技术运用的经验，开发了石灰窑-炭材烘干烟气余热利用协同降氮工艺技术。

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优势一：采取烟气回流、高效喷射、分级燃烧等一系列低氮燃烧工艺技术，降低石灰窑烟气中NOx。

优势二：

将石灰窑烟气引至炭材烘干系统，利用石灰窑烟气余热补充炭材烘干所需热量，降低烘干系统配套沸腾炉的燃料消耗，综合节煤率达15%以上。

优势三：

利用石灰窑烟气替代沸腾炉燃烧的部分助燃空气，降低沸腾炉NOx的生成，同时提高了炭材烘干的安全性，经协同降氮后联合烟囱烟气NOx＜200mg/Nm³（10%O₂）。

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采用“石灰窑-炭材烘干系统烟气余热利用协同降氮技术”改造后，充分利用了烟气余热，节约燃料消耗，减少了碳排放和NOx排放，降低企业的生产成本，增加了经济效益和环境效益，圆满实现节能减排双达标。