• 新品推介

石灰回转窑在活性石灰生产工艺领域是比较先进的窑型,以其生产能力大、对原料适应性强、煅烧质量比较均匀稳定、机械化程度高等优点得到广泛应用,特别是其可以煅烧细粒度原料的优势,使其备受客户的青睐。

回转窑可以采用气体、液体和固体作为燃料。当回转窑采用煤粉作为燃料时,石灰石杂质与煤灰在熔融状态下过度粘结,出现结圈现象,破坏窑内正常的煅烧工况,影响石灰产量和质量,而且由于结圈造成的频繁停窑和频繁点火,严重影响回转窑使用寿命和生产的连续;在采用煤粉作为燃料时,通常需要将窑头燃烧器形成的火焰温度控制在15001600℃之间,然而这样在回转窑内就会生成热力型NOx和燃料型NOx,且均有较高的形成比例,随着国家环保政策的日趋严格,工业煅烧企业必须进一步降低NOX排放,以满足当前环境的承载力。

分级燃烧技术是中圣园为石灰回转窑企业开发的革命性技术,是将燃烧所需的空气分级分段送入窑内,使燃料在窑内分级分段燃烧,从而从源头上控制燃料型NOX的生成,彻底避免回转窑结圈现象发生的系统技术。其主要优势在于:采用热烟气回流、分级燃烧、保温耐用新型耐火材料等手段充分利用热能和提高热工作效果,降低窑系统的整体热耗;避开燃料型NOx生产的温度区间和石灰石杂质与煤灰熔融的温度区间,从源头上抑制燃料型NOX的生成和窑结圈现象的发生。该技术已经被公认是石灰回转窑技术改造升级的最优技术路径。

分级燃烧的基本原理为,将燃烧所需燃料分成两级送入,第一级预热器燃烧区内送入5~30%的煤粉燃料,燃料低氧浓度的还原性气氛中燃烧,使石灰石在预热器内能够吸收更多的热量,并发生部分分解。第二级燃烧发生在回转窑窑体内,70~95%的煤粉从回转窑烧嘴送入回转窑内燃烧,对已经发生部分分解的石灰石进行煅烧。这部分煤粉燃烧所需的空气量来自回转窑烧嘴助燃风、煤粉输送风、窑头石灰冷却器内的石灰冷却风。由于预热器内煤粉所处的环境为一个还原性气氛,氧含量很低,煤粉在低氧的环境中燃烧产生CO、CH4、H2、HCN和固定碳等还原剂,这些还原剂与窑尾烟气中的NOx(回转窑内煤粉燃烧产生的NOx)发生反应,将NOx还原成N2等无污染的惰性气体。此外,煤粉在缺氧条件下燃烧也抑制了自身燃料型NOx产生,从而可大大减少煤烧回转窑的NOx排放量。燃料分级后回转窑内温度有所降低而且温度分布更均匀,窑内温度的降低和均匀性可减轻石灰石中低熔物的熔化,从而可显著减轻回转窑结圈的形成。